汙泥生產陶粒生產線，汙泥製建築陶粒設備采用目前的窯內製粒陶粒回轉窯，其熱能的利用效率遠高於目前國內大量使用的陶粒回轉窯，可以確保物料在幹燥窯內完成製粒幹燥整個過程，配套的豎式冷卻機，可以使燒成後陶粒自帶的熱量以熱風的形式入窯完全利用，降低了燃料的消耗。幹燥窯內熱交換器及製粒係統的獨特的設計使熱交換效率明顯提高，大幅度降低了尾氣的排放溫度，設計尾氣的排放溫度為160度，實際尾排溫度為120度以下，遠低於目前國內使用的陶粒回轉窯大於250度的尾排溫度,節能效果十分明顯。
    設備選型：汙泥生產陶粒生產線，汙泥製建築陶粒設備主要有製球機、回轉窯、球磨機、冷卻機、篩分機等。主體結構主要包括：原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤係統、控製櫃等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參數，在保證產品質量的前提下獲得產量。
（1）陶粒回轉窯：根據實際的場地情況和用戶的對生產要求，我公司專門為其進行設計，回轉窯斜度為3.5%，采用ɸ2.6米*22米的煆燒窯，煆燒區間為窯口1.5米--6米，煆燒窯的調速範圍0-8轉/每分鍾；ɸ1.9/ɸ2.6米*42.6米幹燥窯，物料停留時間為70分鍾。幹燥窯調速範圍為0--4轉/每分鍾，煆燒窯內裝有楊料及物料回流裝置，幹燥窯內裝有大量多種的熱交換器和製粒裝置，該裝置根據區間的溫度變化采用不同的金屬材質，其中包含2520耐熱鋼。回轉窯是汙泥陶粒生產加工的重要環節，主要是利用汙泥中的水分來滿足陶粒製球的要求，回轉窯在煆燒過程中溫度比較高，汙泥中的有機物質經過高溫碳化處理可以滿足陶粒發泡的要求，汙泥的熱值可以降低能耗，在高溫燒製過程中，汙泥中的無機物和重金屬可以固化在陶粒中。在煆燒過程中，使汙泥處置過程無害化資源化，變廢為寶，同時降低陶粒的生產成本，回轉窯處理汙泥製成陶粒具有節能、環保、低碳的特性，因此實現了變廢為寶、資源化的發展。
（2）豎式分層冷卻機：為了節約能源，降低能耗，保證陶粒產品的質量，久久精品亚洲AV无码6采用了分層豎式冷卻機，其冷卻原理為：利用陶粒冷卻產生的熱空氣對陶粒進行初步冷卻，後再進一步與冷空氣進行熱交換，利用空間和時間來保證出料的溫度低於100度，全係統為封閉運行。可以保證熱量流失最小化。為了降低能耗提高能源的利用效率，我公司將在其基礎上，開發新一代的陶粒冷卻技術和裝備。
（3）移動無軸入窯螺旋：由於汙泥在含水率45-50%的